Cet été, Safran a organisé, sur son campus de Massy (Safran Université), ses Journées de la Métrologie et de la Maîtrise du Produit (10 et 11 juin). Cet événement interne a réuni entre 100 et 150 collaborateurs du Groupe autour des enjeux actuels de la métrologie et de la qualité.
A cette occasion, Deltamu a été invité à intervenir sur la nouvelle version de l’ISO 10012:2026, à travers une conférence intitulée :
« Evolution majeure de la norme ISO 10012 : 2026 : quel impact sur le système de management de la mesure ?
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Chez Deltamu, nous nous sommes engagés à répondre à chacune des questions posées lors du webinaire #43 : « De la mesure à la décision : le nouveau rôle stratégique de l’ISO 10012 », qui a eu lieu le 9 juillet 2026. Vous trouverez dans cet article, un florilège des questions posées via le chat auxquelles nous n’avons pas pu répondre en live lors du webinaire.
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L’évolution de la norme ISO 10012 reflète le changement d’échelle de la mesure dans l’entreprise. Pour comprendre les objectifs de sa nouvelle version, il faut revenir sur son histoire et l’évolution des besoins auxquels elle répond.
Les premières démarches autour de la mesure répondaient à un besoin fondamental : garantir que les mesures soient fiables, traçables et comparables entre elles, quel que soit le lieu où elles étaient réalisées.
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Chez Deltamu, nous nous sommes engagés à répondre à chacune des questions posées lors du webinar #28 : « Processus de mesure et confirmation métrologique : point sur l’évolution de l’ISO 10012 – Systèmes de Management de la mesure », qui a eu lieu mardi 19 mars. Vous trouverez dans cet article l’ensemble des questions qui ont été posées via le chat et auxquelles nous n’avons pas pu répondre en live.
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Nous nous sommes engagés à répondre à chacune des questions posées lors du webinar#5 : « Evaluer le R&R selon le MSA (Measurement System Analysis) », qui a eu lieu mardi 05 Mai à 10H30. Vous trouverez dans cet article l’ensemble des questions qui ont été posées via le chat et auxquelles nous n’avons pas pu répondre en live. Nous restons à votre disposition par mail pour toute autre précision ou pour obtenir le support de présentation.
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L’industrie européenne est sans cesse à la recherche de pistes d’améliorations d’autant que d’autres pays y consacrent de gros budgets. On peut penser par exemple aux USA et à la Chine. Les nouveaux algorithmes sont porteurs de pistes prometteuses. Ceux qui travaillent sur une utilisation complémentaire des données de tests y voient pour leur part un réel potentiel !
On en parle beaucoup : l’Intelligence Artificielle, le Big Data etc… sont appelés à envahir tous les domaines.
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Comment calculez-vous vos périodicités d’étalonnage ? Avez-vous appliqué une méthode précise ? La méthode OPPERET par exemple ? Ou bien la méthode de la dérive préconisée pour modéliser la dérive des instruments sujets à l’usure mécanique ou à une dérive dans le temps et anticiper la date à laquelle ils risquent d’atteindre leur limite d’usure ?
Parmi les diverses méthodes existantes, trois sont expliquées dans le fascicule FD X 07-014 édité par l’AFNOR : la méthode OPPERET, la méthode de la dérive et les rapports de périodicité.
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Besoin d’évaluer vos incertitudes pour répondre à une certification ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, audit client… ou une accréditation ISO 17025 ?
Même si la théorie à appliquer est largement documentée, la mise en pratique n’est pas toujours simple. Quelle est la bonne méthode de calcul pour l’évaluation des incertitudes dans votre cas spécifique ? Comment adapter votre conjoncture aux différentes méthodologies proposées ?
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Bien choisir sa périodicité d’étalonnage est l’une des tâches demandées au métrologue. Dans un précédent article, nous avons discuté des stratégies proposées par la FD X07-014 et l’ILAC-G24 / OIML D 10. Dans le présent article, je traite de l’approche d’un autre document, le RP-1 [1] « Establishment and Adjustment of Calibration Intervals » du NCSLI [2]. C’est un document très complet (161 pages) qui reprend le problème à la racine et propose des solutions à partir d’une approche mathématique rigoureuse basée sur les données historiques des précédents résultats d’étalonnage.
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L’ISO 9001 s’est rapidement intéressée à la métrologie. En effet, la qualité de la production ou du service est souvent validée par une mesure. Il devient donc nécessaire de s’assurer que cette mesure est fiable.
Malheureusement cet intérêt pour la métrologie s’est limité, au cours du temps, à l’instrument de mesure. Or, l’instrument de mesure n’est qu’un élément dans l’incertitude de mesure : il ne peut garantir à lui seul la fiabilité du processus de mesure.
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